GRC构件与构件之间的接缝处理:
GRC构件外表的接缝,应平整、光滑。使用专用修补材料填充缝隙,构件表面真石漆喷涂。
GRC清洁收尾:
清洁收尾是工程竣工验收前的后一道工序,虽然安装已完工,但为追求完美的饰面质量,此工序更不能马虎。并在全过程中注意成品保护,以便进入下道表面喷涂施工。
颜色多样、造型新颖:
GRC产品采用同质透心矿物原料,可以根据客户的需求做成各种不同颜色及不同造型的艺术效果。
质量更轻、强度更高:
GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg,抗压强度超过40Mpa,抗弯强度超过34Mpa,大大超过国际标准要求。
GRG是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。GRG的准确成形依赖于模具的准确生产,可以说高质量模具的生产是GRG产品质量的必要条件,模具产品生产需保证与设计师方案的高度一致,终的生产安装才有可能把设计师的设计意图呈现出来。 生产模具材料主要使用木材、工业蜡、硅胶、玻璃钢、GRG,泡沫等,各种模具有不同的用途和适用范围。
1、是先给模具内表面就是和水泥直接接触的表面刷脱模剂(地板蜡或废机油)。
2、我们先用水泥兑水加少许黄沙在模具内表面刷一遍,这样先刷一遍可以很大限度的控制表面的气孔。
3、黄沙和水泥按1:1.5掺和均匀(使用多少掺多少)然后兑水搅拌,搅拌成普通的混凝土就可以,加水少会使表面出现气孔,加水多水泥就会滑倒凹的地方,做到这一步剩下的就是“上料”先用瓦匠工具在模具表面抹一层搅拌好的砂浆,平均控制在4-5毫米。我们把玻璃纤维布剪成合适的尺寸,无需露出边缘铺在抹过的砂浆上面,按压一下紧贴砂浆即可,同时还要合理密植钢筋,GRC成品线条,20公分左右的距离要有一根钢筋,确定好预埋件的位置在产品上也要留下对焊构架,再把剩下的砂浆抹上即可,厚度保持在1公分以上并使产品厚度均匀。
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